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LNG-II型
Adottando la tecnologia avanzata di condensazione sotto vuoto , questo serbatoio rimuove efficacemente le microbolle e il vapore acqueo in eccesso dalle soluzioni di gelatina, eliminando difetti di qualità come viscosità irregolare e gusci di capsule cave nella produzione successiva. L'intera parte di contatto dell'apparecchiatura è realizzata in acciaio inossidabile 304 per uso alimentare , pienamente conforme agli standard di igiene alimentare e farmaceutica GMP, e il suo design strutturale sigillato previene l'inquinamento secondario dei materiali durante la lavorazione. Con un controllo preciso della temperatura e moduli di scambio termico a risparmio energetico, il serbatoio bilancia un'elevata efficienza produttiva e un basso consumo energetico, rendendolo un'attrezzatura indispensabile per laboratori di lavorazione della gelatina standardizzati su larga scala e linee di produzione di capsule softgel.
Il serbatoio è dotato di una pompa per vuoto ad alta precisione e di una cavità di condensazione ottimizzata, che può raggiungere rapidamente un grado di vuoto stabile di -0,08~-0,1 MPa, rimuovendo completamente i residui di gas nella soluzione di gelatina e garantendo l'uniformità delle proprietà fisiche della soluzione.
Il corpo del serbatoio, la tubazione e i componenti interni sono tutti forgiati in acciaio inossidabile 304 con tecnologia di stampaggio e saldatura una tantum, caratterizzato da forte resistenza alla corrosione, superficie liscia e facile pulizia, che soddisfa i severi requisiti igienici della produzione farmaceutica e alimentare.
Il sensore di temperatura digitale integrato e il modulo di regolazione automatica del riscaldamento possono mantenere stabilmente la temperatura del materiale a 50~80℃, evitando la denaturazione della soluzione di gelatina causata dalle fluttuazioni di temperatura e garantendo una qualità del prodotto costante.
Il calore di scarto generato durante il processo di condensazione sotto vuoto viene riciclato attraverso la tubazione di scambio termico, che riduce il consumo energetico complessivo dell'apparecchiatura di circa il 20% rispetto ai modelli tradizionali e riduce efficacemente i costi di produzione aziendale.
L'apparecchiatura è dotata di un pannello operativo con display digitale, in grado di monitorare in tempo reale il grado di vuoto, la temperatura e lo stato di funzionamento; i componenti chiave adottano un design modulare, conveniente per lo smontaggio, l'ispezione e la sostituzione, riducendo i tempi di manutenzione giornaliera e i costi di manodopera.
Utilizzato principalmente per il degasaggio e il trattamento di disidratazione di soluzioni di gelatina nelle linee di produzione di capsule softgel (ad es. Olio di fegato di merluzzo, capsule vitaminiche), migliorando il tasso qualificato di involucri delle capsule a oltre il 99%.
Applicabile alla lavorazione di materie prime a base di gelatina per caramelle gommose, dessert di gelatina e gelatina, garantendo la consistenza delicata e il gusto stabile dei prodotti alimentari.
Adatto per la purificazione e il degasaggio di materiali biologici legati alla gelatina, soddisfacendo i requisiti di processo di standard elevati per la produzione di reagenti biologici e prodotti biologici.
| Modello | Lunghezza totale (mm) | Diametro esterno (mm) | Peso (kg) | Grado di vuoto (MPa) |
| 1A(60L) | 1300 | 350 | 90 | 0.09 |
| 2A(80L) | 1900 | 400 | 120 | 0.09 |
Forniamo personalizzazioni personalizzate in base alle vostre effettive esigenze di produzione, inclusi volume del serbatoio, parametri di potenza, disposizione delle tubazioni e abbinamento con le linee di produzione esistenti, per ottenere una connessione perfetta con le attrezzature della vostra officina.
Il nostro team tecnico professionale offre consulenza prevendita individuale, compreso l'abbinamento dei processi, la selezione del modello di attrezzatura e suggerimenti per l'ottimizzazione della linea di produzione, senza alcun costo di consulenza.
Puoi compilare il modulo di richiesta online sul nostro sito web ufficiale [ https://www.sinagel.com ] o contattare il nostro team di vendita tramite e-mail/servizio clienti online; ti risponderemo con un preventivo dettagliato, ciclo di consegna e scheda parametri tecnici entro 24 ore.
Forniamo la conferma gratuita dei parametri dell'attrezzatura prima della consegna e possiamo organizzare l'installazione, la messa in servizio e il debugging in loco da parte di tecnici professionisti per garantire che l'attrezzatura venga utilizzata normalmente.
Sì, tutti i materiali e la progettazione strutturale dell'apparecchiatura sono pienamente conformi agli standard igienici GMP dell'industria farmaceutica e possiamo fornire la certificazione dei materiali e i rapporti di prova pertinenti per supportare la richiesta di certificazione della vostra azienda.
Si consiglia di pulire l'elemento filtrante del vuoto una volta al mese in normali condizioni di produzione e di sostituirlo ogni 6 mesi; la pompa per vuoto necessita di cambio olio e manutenzione ogni 12 mesi e forniremo manuali di manutenzione dettagliati e guida video.
Sì, l'attrezzatura può essere personalizzata per il degasaggio e il trattamento di disidratazione di altri liquidi alimentari e farmaceutici (come pectina, soluzione di agar) regolando i parametri di temperatura e grado di vuoto e il nostro team tecnico può fornire impostazioni di processo personalizzate.
Adottando la tecnologia avanzata di condensazione sotto vuoto , questo serbatoio rimuove efficacemente le microbolle e il vapore acqueo in eccesso dalle soluzioni di gelatina, eliminando difetti di qualità come viscosità irregolare e gusci di capsule cave nella produzione successiva. L'intera parte di contatto dell'apparecchiatura è realizzata in acciaio inossidabile 304 per uso alimentare , pienamente conforme agli standard di igiene alimentare e farmaceutica GMP, e il suo design strutturale sigillato previene l'inquinamento secondario dei materiali durante la lavorazione. Con un controllo preciso della temperatura e moduli di scambio termico a risparmio energetico, il serbatoio bilancia un'elevata efficienza produttiva e un basso consumo energetico, rendendolo un'attrezzatura indispensabile per laboratori di lavorazione della gelatina standardizzati su larga scala e linee di produzione di capsule softgel.
Il serbatoio è dotato di una pompa per vuoto ad alta precisione e di una cavità di condensazione ottimizzata, che può raggiungere rapidamente un grado di vuoto stabile di -0,08~-0,1 MPa, rimuovendo completamente i residui di gas nella soluzione di gelatina e garantendo l'uniformità delle proprietà fisiche della soluzione.
Il corpo del serbatoio, la tubazione e i componenti interni sono tutti forgiati in acciaio inossidabile 304 con tecnologia di stampaggio e saldatura una tantum, caratterizzato da forte resistenza alla corrosione, superficie liscia e facile pulizia, che soddisfa i severi requisiti igienici della produzione farmaceutica e alimentare.
Il sensore di temperatura digitale integrato e il modulo di regolazione automatica del riscaldamento possono mantenere stabilmente la temperatura del materiale a 50~80℃, evitando la denaturazione della soluzione di gelatina causata dalle fluttuazioni di temperatura e garantendo una qualità del prodotto costante.
Il calore di scarto generato durante il processo di condensazione sotto vuoto viene riciclato attraverso la tubazione di scambio termico, che riduce il consumo energetico complessivo dell'apparecchiatura di circa il 20% rispetto ai modelli tradizionali e riduce efficacemente i costi di produzione aziendale.
L'apparecchiatura è dotata di un pannello operativo con display digitale, in grado di monitorare in tempo reale il grado di vuoto, la temperatura e lo stato di funzionamento; i componenti chiave adottano un design modulare, conveniente per lo smontaggio, l'ispezione e la sostituzione, riducendo i tempi di manutenzione giornaliera e i costi di manodopera.
Utilizzato principalmente per il degasaggio e il trattamento di disidratazione di soluzioni di gelatina nelle linee di produzione di capsule softgel (ad es. Olio di fegato di merluzzo, capsule vitaminiche), migliorando il tasso qualificato di involucri delle capsule a oltre il 99%.
Applicabile alla lavorazione di materie prime a base di gelatina per caramelle gommose, dessert di gelatina e gelatina, garantendo la consistenza delicata e il gusto stabile dei prodotti alimentari.
Adatto per la purificazione e il degasaggio di materiali biologici legati alla gelatina, soddisfacendo i requisiti di processo di standard elevati per la produzione di reagenti biologici e prodotti biologici.
| Modello | Lunghezza totale (mm) | Diametro esterno (mm) | Peso (kg) | Grado di vuoto (MPa) |
| 1A(60L) | 1300 | 350 | 90 | 0.09 |
| 2A(80L) | 1900 | 400 | 120 | 0.09 |
Forniamo personalizzazioni personalizzate in base alle vostre effettive esigenze di produzione, inclusi volume del serbatoio, parametri di potenza, disposizione delle tubazioni e abbinamento con le linee di produzione esistenti, per ottenere una connessione perfetta con le attrezzature della vostra officina.
Il nostro team tecnico professionale offre consulenza prevendita individuale, compreso l'abbinamento dei processi, la selezione del modello di attrezzatura e suggerimenti per l'ottimizzazione della linea di produzione, senza alcun costo di consulenza.
Puoi compilare il modulo di richiesta online sul nostro sito web ufficiale [ https://www.sinagel.com ] o contattare il nostro team di vendita tramite e-mail/servizio clienti online; ti risponderemo con un preventivo dettagliato, ciclo di consegna e scheda parametri tecnici entro 24 ore.
Forniamo la conferma gratuita dei parametri dell'attrezzatura prima della consegna e possiamo organizzare l'installazione, la messa in servizio e il debugging in loco da parte di tecnici professionisti per garantire che l'attrezzatura venga utilizzata normalmente.
Sì, tutti i materiali e la progettazione strutturale dell'apparecchiatura sono pienamente conformi agli standard igienici GMP dell'industria farmaceutica e possiamo fornire la certificazione dei materiali e i rapporti di prova pertinenti per supportare la richiesta di certificazione della vostra azienda.
Si consiglia di pulire l'elemento filtrante del vuoto una volta al mese in normali condizioni di produzione e di sostituirlo ogni 6 mesi; la pompa per vuoto necessita di cambio olio e manutenzione ogni 12 mesi e forniremo manuali di manutenzione dettagliati e guida video.
Sì, l'attrezzatura può essere personalizzata per il degasaggio e il trattamento di disidratazione di altri liquidi alimentari e farmaceutici (come pectina, soluzione di agar) regolando i parametri di temperatura e grado di vuoto e il nostro team tecnico può fornire impostazioni di processo personalizzate.
