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YWJ250-IIIA(SERVO)+SGJ-I
La linea di produzione e essiccazione integrata di capsule molli YWJ250-IIIA(SERVO)+SGJ-I combina una macchina di incapsulamento ad alta velocità servocomandata con un essiccatore a gabbia rotante a doppio strato, fornendo una soluzione completa per la produzione di softgel dall"ingresso della materia prima alle capsule finite essiccate. Progettata e prodotta da Beijing Sinagel Technology, questa linea di produzione incorpora la tecnologia di controllo del movimento servo e una progettazione migliorata del sistema di asciugatura basata sul feedback degli impianti di produzione commerciali. Il sistema integrato riduce le fasi di movimentazione dei materiali e fornisce condizioni di produzione coerenti per le operazioni di produzione di softgel.
La macchina per servoincapsulamento YWJ250-IIIA utilizza servomotori indipendenti per l"azionamento del rullo dello stampo, l"azionamento della pompa di iniezione e l"alimentazione della gelatina, consentendo la sincronizzazione precisa di tutte le funzioni di formatura. L"essiccatore a gabbia rotativa a doppio strato SGJ-I fornisce un"essiccazione graduale con controllo indipendente della velocità e della direzione per ciascuna sezione della gabbia. La linea integrata supporta la produzione continua con trasferimento automatico delle capsule dalla macchina di incapsulamento all"ingresso dell"essiccatore, eliminando la raccolta e il caricamento manuale delle capsule umide.
Tutti i componenti a contatto con capsule o gelatina sono realizzati in acciaio inossidabile 304, soddisfacendo i requisiti dei materiali GMP per la produzione farmaceutica e alimentare. L"armadio dell"asciugatrice è caratterizzato da una struttura in acciaio inossidabile completamente saldata con porte di osservazione in vetro temperato, che consentono l"ispezione visiva delle capsule durante l"asciugatura senza aprire l"armadio. Le gabbie rotanti utilizzano lamiere perforate in acciaio inossidabile con fori di 3 mm di diametro, dimensionate per trattenere le capsule consentendo al contempo il massimo flusso d"aria. L"intera linea comprende tubazioni di utenza in acciaio inox con raccordi sanitari.
Il sistema di servoazionamento riduce le vibrazioni meccaniche rispetto alle macchine a ingranaggi, funzionando a livelli di rumore inferiori a 72 dB(A) a piena velocità di produzione. Il sistema di montaggio del rullo dello stampo senza allineamento riduce il tempo di cambio dello stampo a meno di 20 minuti, migliorando l"utilizzo delle apparecchiature per gli impianti multiprodotto. L"essiccatore a doppio strato fornisce circa il 40% in più di capacità di asciugatura rispetto ai modelli a strato singolo con ingombro equivalente. Ciascuna sezione della gabbia ruota in modo indipendente, con temporizzazione avanti/indietro programmabile per evitare l"aggregazione delle capsule durante le fasi iniziali di asciugatura.
La linea di produzione richiede un"alimentazione trifase da 380V con protezione circuitale dedicata da 63A. L"alimentazione dell"aria compressa deve essere filtrata ed essiccata, mantenuta a 0,6-0,8 MPa con una portata di 0,4 m³/minuto. Per il circuito di raffreddamento della macchina di incapsulamento è necessaria acqua refrigerata a 10-15°C a 15 L/minuto. L"asciugatrice richiede l"alimentazione di aria condizionata dal sistema di deumidificazione della struttura, con un"umidità dell"aria in ingresso inferiore al 30% di umidità relativa per prestazioni di asciugatura ottimali. L"area di installazione deve fornire un pavimento in cemento livellato con uno spazio minimo di 1,2 metri su tutti i lati.
La linea utilizza un sistema di controllo PLC integrato con touchscreen a colori da 10 pollici presso la stazione di incapsulamento e un pannello di controllo secondario allo scarico dell"essiccatore. L"HMI visualizza i dati di produzione in tempo reale tra cui velocità di funzionamento, conteggio delle uscite, letture della temperatura e allarmi di guasto. Le ricette di produzione per diverse dimensioni e formulazioni di capsule possono essere archiviate nella memoria del sistema, consentendo un rapido richiamo dei parametri durante il cambio prodotto. Il sistema include livelli di accesso protetti da password per operatori, personale di manutenzione e supervisori.
L"YWJ250-IIIA utilizza stantuffi di iniezione in ceramica per resistenza all"usura e precisione di dosaggio costante. Il doppio sistema di raffreddamento combina il raffreddamento ad acqua per i rulli dello stampo e il raffreddamento ad aria per i nastri di gelatina, prevenendo l"ammorbidimento della gelatina in ambienti ad alta temperatura. Il sistema di lubrificazione automatica applica quantità misurate di lubrificante per uso alimentare alle superfici dei rulli della filiera, con un consumo di olio inferiore a 0,5 litri per turno di 8 ore. La scatola di distribuzione include il controllo automatico del livello di gelatina, mantenendo uno spessore costante della pellicola senza regolazione manuale.
L"essiccatore SGJ-I utilizza un design per la rimozione della gabbia senza attrezzi, che consente di srotolare le gabbie rotanti per la pulizia senza attrezzature di sollevamento pesanti. Il sistema di alimentazione dell"aria utilizza la filtrazione HEPA per l"aria in entrata, prevenendo la contaminazione da particelle delle capsule durante l"asciugatura. Ciascuna sezione di asciugatura include un controllo indipendente della temperatura e una regolazione del volume dell"aria, consentendo la creazione di profili di asciugatura graduali che riducono la rottura dell"involucro della capsula. Il design a doppio strato riduce i requisiti di spazio sulla struttura mantenendo lo stesso volume di asciugatura totale degli essiccatori a strato singolo.
Questa linea di produzione supporta la produzione conforme alle GMP di softgel farmaceutici, inclusi farmaci a base di olio, formulazioni in sospensione e prodotti combinati. La struttura in acciaio inossidabile e il design sanitario supportano i requisiti di convalida della pulizia per la produzione farmaceutica. Il sistema di servocontrollo fornisce la precisione costante del peso di riempimento richiesta per i prodotti in forma di dosaggio.
La configurazione della macchina supporta la produzione di softgel a base vegetale utilizzando carragenina, amido e altri filmogeni non gelatinosi. Il sistema di controllo della temperatura può essere regolato in base ai punti di fusione più elevati e alle diverse caratteristiche di essiccazione dei materiali delle capsule vegetali. La macchina supporta anche la produzione di capsule cosmetiche, paintball e altri prodotti speciali in capsule molli.
Le funzioni di cambio rapido dello stampo e di memorizzazione delle ricette rendono questa linea adatta per operazioni di produzione a contratto che producono capsule di diverse dimensioni e formulazioni. Il design modulare dell"essiccatore consente l"aggiunta di sezioni di essiccazione aggiuntive se la capacità produttiva aumenta in futuro.
Gli ingegneri tecnici Sinagel forniscono installazione, messa in servizio e formazione in loco per ciascuna linea di produzione. L"installazione richiede in genere 5-7 giorni lavorativi, inclusa la verifica della connessione alla rete, i test e le prove di produzione. La formazione copre il funzionamento della macchina, le procedure di pulizia, il cambio degli stampi, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi di base per il personale di produzione e manutenzione. I manuali di funzionamento e manutenzione sono forniti in inglese con schemi dettagliati ed elenchi delle parti.
La garanzia standard copre 12 mesi dalla data di messa in servizio. Con ogni linea viene spedito un kit di pezzi di ricambio consigliato, inclusi guarnizioni, filtri e parti soggette ad usura comune per il primo anno di funzionamento. Ulteriori pezzi di ricambio possono essere ordinati e spediti tramite corriere espresso internazionale. Il supporto tecnico è disponibile tramite e-mail, telefono e videochiamata, con risposta entro 24 giorni lavorativi per domande tecniche. È possibile programmare visite di assistenza in loco per manutenzioni importanti o supporto per l"ottimizzazione dei processi.
L"essiccatore SGJ-I utilizza aria deumidificata fornita dalla struttura per l"asciugatura, mentre il modello SGL70 include un sistema di deumidificazione integrato integrato. Questo modello è adatto per strutture che già dispongono di sistemi di deumidificazione centralizzati, mentre il modello SGL70 è appropriato per strutture senza controllo ambientale dedicato nelle aree produttive.
L"essiccatore utilizza un design modulare che consente l"aggiunta di 2-4 sezioni di asciugatura extra, se necessario, per prodotti con cicli di asciugatura più lunghi o volumi di produzione più elevati. È possibile aggiungere sezioni aggiuntive al momento della produzione o adattarle alle linee esistenti entro 2 anni dall"installazione.
La manutenzione giornaliera comprende la pulizia delle parti di contatto in gelatina, l"ispezione dei livelli di lubrificazione e la verifica del flusso dell"acqua di raffreddamento. La manutenzione settimanale comprende l"ispezione del filtro e la pulizia delle superfici esterne. Si consiglia la manutenzione preventiva, inclusa la sostituzione delle guarnizioni e l"ispezione della cinghia di trasmissione, ogni 2000 ore di funzionamento.
La macchina può riempire formulazioni a base di olio tra cui olio di canapa ed estratti di CBD, a condizione che i materiali abbiano caratteristiche di viscosità adeguate per il riempimento della pompa. I parametri di incapsulamento potrebbero richiedere una regolazione in base alle proprietà specifiche del materiale, che possono essere testate durante i test di accettazione in fabbrica se vengono forniti campioni di materiale.
