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YWJ250-IIIA(SERVO)+SGL70-I
La linea di produzione integrata di softgel YWJ250-IIIA(SERVO)+SGL70-I combina una macchina di incapsulamento servoassistita con un essiccatore rotativo a gabbia con deumidificazione a doppio strato, creando un sistema di produzione continua dall"incapsulamento della gelatina attraverso l"essiccazione controllata. Sviluppata da Beijing Sinagel Technology, questa linea integrata riduce il trasferimento di materiale tra le fasi di incapsulamento e essiccazione, riducendo al minimo la movimentazione manuale e potenziali danni alle capsule. Il sistema è progettato per la produzione di softgel su media e larga scala in impianti di produzione commerciali.
La macchina per incapsulamento YWJ250-IIIA servoassistita raggiunge velocità di produzione fino a 150.000 capsule all"ora con un migliore controllo del movimento rispetto ai modelli ad azionamento meccanico. L"essiccatore di deumidificazione a doppio strato SGL70-I integrato fornisce un"asciugatura in linea continua, riducendo il tempo totale del ciclo di asciugatura rispetto ai sistemi di asciugatura offline. Il collegamento integrato tra macchina incapsulatrice ed essiccatore utilizza tubazioni flessibili di tipo alimentare, con trasferimento automatico delle capsule senza prelievo e caricamento manuale.
Entrambe le unità utilizzano una struttura in acciaio inossidabile 304 per tutte le superfici a contatto con il prodotto, soddisfacendo i requisiti GMP per la produzione farmaceutica. L"armadio dell"asciugatrice è dotato di isolamento a doppia parete con anima in schiuma di poliuretano per mantenere la temperatura interna stabile e ridurre la perdita di energia. Le gabbie rotanti sono realizzate in acciaio inossidabile 304 perforato con superfici lucide per evitare che le capsule si attacchino e facilitare la pulizia. L"intera linea è montata su ruote bloccabili per la regolazione della posizione durante l"installazione e la manutenzione.
Il sistema di servoazionamento dell"YWJ250-IIIA fornisce un controllo indipendente della rotazione del rullo dello stampo, della temporizzazione della pompa di iniezione e dell"alimentazione della gelatina, migliorando la precisione della sincronizzazione entro 0,1 gradi di rotazione. Il sistema di deumidificazione dell"SGL70-I rimuove l"umidità dall"aria di processo, mantenendo condizioni di asciugatura costanti indipendentemente dall"umidità ambientale nell"impianto di produzione. Ciascuna sezione dell"essiccatore può essere impostata su una direzione di rotazione e una velocità indipendenti, consentendo profili di asciugatura graduali che riducono la deformazione delle capsule durante il periodo critico di asciugatura iniziale.
L"intera linea di produzione richiede un"alimentazione trifase da 380V con circuito dedicato da 80A. L"aria compressa deve essere priva di olio e filtrata, fornita a 0,6-0,8 MPa con una portata minima di 0,5 m³/minuto. Sia per il circuito di raffreddamento della macchina di incapsulamento che per il condensatore del sistema di deumidificazione è necessaria acqua refrigerata a 7-12°C, con portata totale di 25 L/minuto. L"installazione richiede un pavimento in cemento livellato con uno spazio minimo di 1,5 metri lungo entrambi i lati della linea per l"accesso per la manutenzione.
L"intera linea di produzione utilizza un sistema di controllo PLC centralizzato con due pannelli HMI touchscreen: uno sulla macchina di incapsulamento e uno all"estremità di scarico dell"essiccatore. Il sistema sincronizza la velocità di incapsulamento con la capacità dell"essiccatore, regolando automaticamente la velocità di produzione se le condizioni di essiccazione non rientrano nei parametri impostati. Tutti i dati di produzione, inclusi conteggio degli output, temperatura, umidità e tempo di esecuzione, vengono registrati per i record dei lotti, supportando i requisiti di tracciabilità per la produzione farmaceutica.
La macchina per incapsulamento servoassistita presenta un design del rullo dello stampo senza allineamento, che semplifica il cambio dello stampo e riduce i tempi di configurazione tra i lotti. Il design della gabbia rotante a doppio strato fornisce il 60% in più di capacità di asciugatura rispetto agli essiccatori a strato singolo di superficie equivalente. Le capsule si muovono in sequenza attraverso le sezioni di essiccazione tramite scivoli di trasferimento interni, eliminando il trasferimento manuale tra le fasi di essiccazione. Il sistema di deumidificazione integrato rimuove l"umidità dall"aria ricircolata, mantenendo un basso livello di umidità anche in strutture prive di controllo ambientale dedicato.
Tutti i componenti elettrici sono certificati CE, con interblocchi di sicurezza su tutte le porte di accesso. L"essiccatore include protezione da sovratemperatura e allarmi di blocco del filtro per prevenire danni al prodotto. Le superfici a contatto con il prodotto sono lucidate con finitura Ra 0,8μm, soddisfacendo i requisiti sanitari per la produzione farmaceutica e alimentare. Il sistema supporta l"integrazione con i sistemi SCADA della struttura tramite connessione Ethernet, con mappatura degli indirizzi opzionale per i sistemi di monitoraggio aziendale.
Questa linea integrata è adatta per la produzione in grandi volumi di softgel farmaceutici, inclusi farmaci soggetti a prescrizione, farmaci da banco e materiali per sperimentazioni cliniche. Il sistema di asciugatura continua riduce il tempo di produzione totale dall"incapsulamento al confezionamento finale, supportando cicli di produzione più brevi per prodotti sensibili al fattore tempo. Le funzioni di registrazione batch supportano i requisiti normativi per la tracciabilità del prodotto.
Per i produttori di nutraceutici che producono softgel di olio di pesce, vitamine ed estratti di erbe, il sistema di essiccazione con deumidificazione riduce il tempo di asciugatura del 30-40% rispetto all"essiccazione convenzionale in vassoio. Il sistema in linea riduce il fabbisogno di manodopera per il trasferimento delle capsule, abbassando i costi operativi per la produzione di grandi lotti.
Il sistema servoassistito mantiene il peso di riempimento e l"integrità della tenuta costanti, necessari per la produzione di paintball. L"ambiente di asciugatura controllato previene la rottura del guscio e mantiene la consistenza dimensionale delle capsule di paintball durante il processo di essiccazione.
L"installazione e la messa in servizio vengono eseguite dagli ingegneri tecnici Sinagel, richiedendo in genere 7-10 giorni lavorativi sul posto. La formazione comprende il funzionamento della linea, la regolazione dei parametri, la manutenzione ordinaria, la risoluzione dei problemi e le procedure di sicurezza per il personale di produzione e manutenzione. I disegni del layout vengono forniti prima della spedizione per facilitare la preparazione della struttura, compresi i collegamenti alle utenze.
Il periodo di garanzia standard è di 12 mesi dalla messa in servizio e copre i difetti di materiali e lavorazione. Insieme al preventivo viene fornito un elenco delle parti di ricambio consigliate, comprese le parti soggette ad usura per 12 mesi di funzionamento. Il supporto tecnico remoto è disponibile 24 ore su 24 tramite videochiamata, con servizio in loco disponibile per manutenzioni programmate o problemi tecnici che non possono essere risolti da remoto.
L"estremità di scarico dell"essiccatore può essere collegata a selezionatrici di capsule, apparecchiature di ispezione e linee di confezionamento tramite collegamenti di trasporto standard. Il sistema di controllo fornisce l"uscita del segnale di velocità per sincronizzare la velocità dell"apparecchiatura a valle con l"uscita della linea di produzione. È possibile fornire interfacce di connessione personalizzate per modelli di apparecchiature specifiche.
La linea completa richiede circa 12 metri di lunghezza x 2,5 metri di larghezza, compreso lo spazio per la manutenzione e il funzionamento. Si consiglia spazio aggiuntivo all"estremità di incapsulamento per la preparazione del materiale e all"estremità di scarico per la raccolta delle capsule. I disegni esatti del layout vengono forniti durante l"ingegneria del progetto.
Per i softgel di gelatina standard da 10 minimi, il sistema di asciugatura in linea raggiunge generalmente il contenuto di umidità desiderato entro 24-36 ore, rispetto alle 48-72 ore dei metodi di essiccazione convenzionali su vassoio. Il tempo di asciugatura effettivo varia in base alle dimensioni della capsula, alla formulazione della gelatina, al materiale di riempimento e al contenuto di umidità finale target.
La macchina di incapsulamento può essere configurata per formulazioni di gelatina vegetale e capsule a base di amido con scatole di distribuzione modificate e parametri di controllo della temperatura. I profili di temperatura e umidità del sistema di asciugatura possono essere regolati per adattarsi alle diverse caratteristiche di essiccazione dei materiali delle capsule non gelatinosi.
