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YWJ250-IIIA (servo)
Prestazioni ad alta velocità: l'apparecchiatura adotta una tecnologia avanzata di controllo del servomotore, che aumenta significativamente la velocità di produzione. La velocità massima può raggiungere 8 giri/min. La trasmissione e le vibrazioni sono notevolmente ridotte, garantendo il regolare avanzamento del processo di produzione.
Design senza allineamento: gli stampi del mandrino sinistro e destro adottano un design senza allineamento e il touch screen si allinea automaticamente con un pulsante, semplificando il processo di sostituzione dello stampo e migliorando l'efficienza della produzione.
Sistema di controllo automatico: dotato di un sistema di misurazione e controllo automatico, gli utenti possono inserire lo spessore di gomma richiesto sul touch screen e il sistema si regola automaticamente, riducendo l'intervento manuale e migliorando la precisione della produzione.
Risparmio energetico e manutenzione: la progettazione si concentra sul risparmio energetico e sulla riduzione dei costi di manutenzione, sulla riduzione dei costi di utilizzo e sul prolungamento della durata dell'apparecchiatura.
Controllo della temperatura: la combinazione del raffreddamento ad acqua e del raffreddamento ad aria evita efficacemente il problema della condensa della gomma in ambienti ad alta temperatura e umidità elevata e garantisce la qualità di stampaggio delle capsule molli.
Materiali di alta qualità: tutte le parti a contatto con la capsula molle sono realizzate in acciaio inossidabile che soddisfa gli standard GMP, garantendo la salute e la sicurezza del prodotto.
Interfaccia operativa: l'apparecchiatura è dotata di PLC Siemens tedesco e touch screen. Tutti i convertitori di frequenza e i relè provengono da marchi di fama internazionale, il che migliora la stabilità e la durata del sistema di controllo.
Prestazioni ad alta velocità: l'apparecchiatura adotta una tecnologia avanzata di controllo del servomotore, che aumenta significativamente la velocità di produzione. La velocità massima può raggiungere 8 giri/min. La trasmissione e le vibrazioni sono notevolmente ridotte, garantendo il regolare avanzamento del processo di produzione.
Design senza allineamento: gli stampi del mandrino sinistro e destro adottano un design senza allineamento e il touch screen si allinea automaticamente con un pulsante, semplificando il processo di sostituzione dello stampo e migliorando l'efficienza della produzione.
Sistema di controllo automatico: dotato di un sistema di misurazione e controllo automatico, gli utenti possono inserire lo spessore di gomma richiesto sul touch screen e il sistema si regola automaticamente, riducendo l'intervento manuale e migliorando la precisione della produzione.
Risparmio energetico e manutenzione: la progettazione si concentra sul risparmio energetico e sulla riduzione dei costi di manutenzione, sulla riduzione dei costi di utilizzo e sul prolungamento della durata dell'apparecchiatura.
Controllo della temperatura: la combinazione del raffreddamento ad acqua e del raffreddamento ad aria evita efficacemente il problema della condensa della gomma in ambienti ad alta temperatura e umidità elevata e garantisce la qualità di stampaggio delle capsule molli.
Materiali di alta qualità: tutte le parti a contatto con la capsula molle sono realizzate in acciaio inossidabile che soddisfa gli standard GMP, garantendo la salute e la sicurezza del prodotto.
Interfaccia operativa: l'apparecchiatura è dotata di PLC Siemens tedesco e touch screen. Tutti i convertitori di frequenza e i relè provengono da marchi di fama internazionale, il che migliora la stabilità e la durata del sistema di controllo.
